金***渗透纯水设备批发常用解决方案

铬对RO膜有何影响?纯水是指纯净水一般以城市自来水为水源，通过多层过滤，可将微生物等有害物质去除，但同时也去除了氟、钾、钙、镁等人体所需的矿物质。 某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，弘峻水处理在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。环保水处理设备反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。

佛山市弘峻水处理如何解决RO膜系统运行成本高？RO系统因为有高压泵，且需投加***阻垢剂，运行成本较高。从优化设计角度入手，可从以下几方面降低RO系统的运行成本：1、选择超低压反渗透膜，常规反渗透膜运行压力为1.3～1.5 MPa，超低压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关)，可节约30%以上电耗。对于大型RO系统，基本可抵消膜70%以上的年折旧费用，节约更为显著。2、高压泵配变频器；高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能，全年至少可季度性节能15%以上。高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能，全年至少可季度性节能15%以上。3、合理计算阻垢剂，投加量通过分析水质数据，优化药剂投加量，通常可节约20%甚至更高的药剂费用。4、适当增加膜的数量，降低运行压力通过适当增大膜面积，可在一定程度上降低膜的运行压力，降低电耗。5、MBR或UF产水与RO产水混用，RO产水水质较优，通常可以与一定比例的带内衬MBR膜或UF膜的产水混合，提高系统回收率，降低RO系统的运行规模，从而节约运行成本。

弘峻水处理反渗透机

弘峻水处理反渗透机——反渗透膜预处理方法

反渗透膜过滤方式与滤床式过滤器过滤不同，滤床是全过滤方式，即原水全部通过滤层。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。而反渗透膜过滤是横流过滤方式（如图3-21 反渗透膜横向过滤示意图），即原水中的一部分水沿与膜垂直方向透过膜，此时盐类和各种污染物被膜截流下来，并被沿膜与膜面平行方向流动的剩余的另一部分原水携带出，但污染物并不能完全带出，随着时间的推移，残留的污染物会会使膜元件污染加重，而且原水污染物及回收率越高，膜污染越快。

1 结垢控制

当原水中的难溶盐在膜元件内不断被浓缩且超过其溶解度极***，它们就会在反渗透膜表面上沉淀，我们称之为“结垢”。当水源确定后，随着反渗透系统的回收率的提高，结垢的风险就越大。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。目前出于水源短缺或排放废水对环境影响考虑，提高回收率是一种习惯做法，在这种情况下，考虑周全的结垢控制措施尤为重要。在反渗透系统中，常见的难溶盐为CaCO3、CaSO4和SiO2，其他会产生结垢的化合物为CaF2、BaSO4、SrSO4和Ca3(PO4)2。常用的阻垢方法是加阻垢剂。我车间用的阻垢剂为纳尔科的PC191，欧美的NP200。

2  胶体和固体颗粒污染的控制

胶体和颗粒污堵会严重影响反渗透膜元件的性能，如大幅度降低淡水产量，有时也会降低脱盐率，胶体和颗粒污染的初期症状是反渗透膜组件进出水压差增加。

判断反渗透膜元件进水胶体和颗粒***通用的办法是测量水中的SDI值，有时也称FI值（污染指数），它是监测反渗透预处理系统运行情况的重要指标之一。

SDI（淤泥密度指数）是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性。水中胶体和颗粒物的多少会影响SDI大小。SDI值可用SDI仪来测定。

3  膜微生物污染控制

原水中微生物主要包括：细jun、藻类、真jun、病毒和其他高等生物。由于印染废水中助剂种类繁多，必须根据RO系统的进水特性，选择合适电性的抗污染膜种类，否则会适得其反。反渗透过程中，微生物伴随水中溶解性营养物质会在膜元件内不断浓缩和富集，成为形成生物膜的理想环境与过程。反渗透膜元件的生物污染，将会严重影响反渗透系统的性能，出现反渗透组件间的进出口压差迅速增加，导致膜元件产水量下降，有时产水侧会出现生物污染，导致产品水受污染。如某些火电厂反渗透装置在检修时发现，膜元件及淡水管侧长满绿青苔，这是一种典型的微生物污染。

膜元件一旦出现微生物污染并产生生物膜，对膜元件的清洗就非常困难。此外，没有***清除的生物膜将引起微生物的再次快速的增长。因此微生物的防治也是预处理的***任务之一，尤其是对于以海水、地表水和废水作为水源的反渗透预处理系统。

防止膜微生物的方法主要有：加氯、微滤或超滤处理、臭氧氧化、紫外线杀菌、投加亚硫酸氢na。在火电厂水处理系统常用的方法是加氯杀菌和在反渗透前采用超滤水处理技术。

氯作为一种灭菌剂，它能够使许多致病微生物快速失活。当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。氯的效率取决于氯的浓度、水的pH值和接触时间。在工程应用中，水中余氯一般控制在0.5～1.0mg/L以上，反应时间控制在20～30min，氯的加药量需要通过调试确定，因为水中有机物也会耗氯。采用加氯杀菌，嘴 佳实用pH 值为4～6。

在海水系统中采用加氯杀菌与苦咸水中的情况不同。其截留机理主要是筛分作用，但有时膜表面的化学特性（膜的静电作用）也起着截留作用。通常海水中还有65mg/L左右的xiu，当海水进行氯的化学处理时，xiu会首先与次氯酸反应生成次xiu酸，这样其杀菌作用的是次xiu酸而不是次氯酸，而次xiu酸在pH值较高的情况下不会分解，因此，海水采取加氯杀菌效果比在苦咸水中要好。

由于复合材质的膜元件对进水余氯有一定要求，因此，采用加氯杀菌后，需要进行脱氯还原处理。

4  有机物污染控制

有机物在膜表面上的吸附会引起膜通量的下降，严重时会造成不可逆的膜通量损失，影响膜的实用寿命。

对于地表水来说，水中大多为天然物，通过混凝澄清、直流混凝过滤及活性炭过滤联合处理的工艺，可以大大降低水中有机物，满足反渗透进水要求。

5  浓差极化控制

在反渗透过程中，膜表面的浓水与进水之间有时会产生很高的浓度梯度，这种现象称为浓差极化。产生这种现象时，在膜表面会形成一层浓度比较高、比较稳定的所谓“临界层”，它妨碍反渗透过程的有效进行。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。这是因为，浓差极化会使膜表面溶液渗透压增大，反渗透过程的推动力会降低，导致产水量和脱盐率均降低。浓差极化严重时，某些微溶盐会在膜表面沉淀结垢。为避免浓差极化，有效的方法是使浓水的流动始终保持紊流状态，即通过提高进水流速来提高浓水流速的方法，使膜表面微溶盐的浓度减少到嘴低值；另外在反渗透水处理装置停运后，应及时冲洗置换浓水侧的浓水。